رنگ پودری الکترواستاتیک

خدمات پوشش پودری و رنگ کوره‌ای برای طیف گسترده ای از پروژه ها

پوشش های پودری چیست؟

پوشش پودری با دوام، انعطاف پذیر و محافظ، روشی مناسب برای محافظت از محصولات در برابر ضربه، خوردگی و سایش است. دیگر لازم نیست نگران زنگ زدگی یا فرسایش اسیدی که فلزات را از بین می برد باشید، زیرا میتوان آن را تنها با یک پوشش محافظت نمود.

بسیاری از سازندگان و مشتریان از مزایای منحصر به فرد پوشش پودری بهره مند می شوند. پوشش پودری 15٪ از فرایند پایانی را تشکیل می دهد که عملا بعنوان تکمیل عملیاتی ساخت یا فرایند زیبایی ظاهری با ایجاد یک روکش بادوام استفاده می شود.

فن آوری پوشش پودر به طور مداوم در حال تحول و به روز شدن و به دنبال دستیابی بهتر به چندین مزیت است. قطعه نهایی باید از نظر ظاهری عالی، دوام و ماندگاری طولانی و سازگار با محیط زیست باشد. پوشش پودری الکترواستاتیک، هر روز از زمان معرفی این روش به صنعت، در محصولات بیشتری استفاده می شود.

در لیزراسپایک، ما خدمات پوشش پودری را برای طیف گسترده ای از پروژه ها ارائه می دهیم.

روکش پودر در بسیاری از صنایع فلزکاری و مصارف روزمره مانند مصالح ساختمانی فلزی، المان های شهری و سازه های معماری، نرده ها و محافظ جان ها، قطعات خودرو، لوازم برقی، تجهیزات صنعتی بزرگ و کوچک، تهویه هوا، تجعیزات سرمایش گرمایش و مبلمان داخلی و بیرونی استفاده می شود.

سرآغاز فرایند پوشش پودری، یک لایه نازک از "پودر خشک" است. این پودر که از رزین های پلیمری ساخته شده است، همراه با مواد شیمیایی، رنگدانه ها، مواد تسطیح کننده، اصلاح کننده های جریان و سایر مواد افزودنی، در ترکیب با یکدیگر ذوب و مخلوط شد و پس از سرد شدن، به یک پودر پایدار و ریزدانه می چسبند.

سپس این پودر روی سطوح فلزی که در محل مشخصی با الکتریسیته ساکن باردارشده اند، پاشیده می شود و پس از این مرحله در فر با دمای 450 درجه فارنهایت پخته می شود. در نهایت  یک سطح صیقلی صافت یا بافت دار پس از خنک شدن کاملاً به دست می آید.

مراحل فرایند پوشش پودری

پوشش پودری شامل 3 مرحله اساسی است:

 

1- آماده سازی قطعات

روشهای زیادی برای آماده سازی سطح فلز برای پوشش پودری وجود دارد. تمیز نمودن سطح فلز از روغن، خاک، گریس های روانکاری، اکسیدهای فلزی، پاشش های جوش و غیره مهمترین قسمت قبل از شروع فرآیند پوشش پودری است. این کار با استفاده از انواع مواد شیمیایی و روش های مکانیکی قابل انجام است. انتخاب روش تمیزکاری به اندازه، جنس، نوع کثیفی های سطحی و الزامات عملکردی محصول نهایی بستگی دارد.

 

2- پاشش پودر

برای فرآیند پوشش پودری، از یک مخلوط خشک بدون حلال از رزین های پلاستیکی، رنگدانه ها و پرکننده ها استفاده می شود. این مخلوط پودر توسط تفنگ الکترواستاتیکی پاشش مخصوص شارژ شده و به وسیله جریان هوای کم سرعت، ذرات به سمت سطح فلزی باردار شده شلیک و با جذب الکتریکی به سطح فلز می چسبند. متداول ترین روش پوشش دهی  پودری روی اجسام فلزی، پاشیدن پودر با استفاده از تفنگ الکترواستاتیک یا تفنگ کرونا به سمت قطعه و جذب ذرات توسط قطعه مذکور است. ضخامت پوشش بسته به پودر مورد استفاده از 2-5 میلی متر متغیر است.

 

3- پخت در کوره

پس از انجام عملیات پاشش، قطعه تا دمای 500 درجه گرم می شود. پودر ریزدانه در یک لایه نازک یکنواخت ذوب و سپس برای تشکیل یک پوشش سخت سرد می شود. برای دست یابی موثر به یک پوشش بی نقص، دو شرط اساسی وجود دارد: اولی دمای فلز و دومی زمان پخت بر اساس پودر خاصی مورد استفاده. روکش پودری در نهایت یک لایه نازک پلاستیکی در اطراف فلز ایجاد می کند که نتیجه نهایی آن، ماندگاری طولانی پوشش خواهد بود.

همچنین ببینید:

نصب اتصالات پرسی/جوشی

نصب اتصالات پرسی/جوشی به عنوان یکی از آخرین مراحل تولید

عملیات نهایی فلزکاری

عملیاتی که به عنوان مهم‌ترین بخش فرآیند ورق‌کاری شناخته می‌شود

اجرای پروژه‌های ورق‌کاری

از نمونه اولیه کم حجم تا تولیدات حجم بالا

خم اتوماتیک

خم CNC با دقت بالا در ابعاد لبه‌های خم و طول خم و اندازه زاویه خم